各加工技術における台湾の強み

1. 切削加工（CNC／旋盤／マシニング）
高精度・低公差対応：10軸マシニングセンタやスイス型多軸CNC旋盤の導入により、航空機・医療・半導体産業で求められる高精度部品（数ミクロンの公差）にも対応可能です。

少量多品種＋柔軟な対応力：試作や微調整などへの迅速対応力があり、日本企業の段階的な量産立ち上げにもマッチします。多くの企業が設計部門と連携し、図面段階から提案可能です。
素材対応力の広さ：ステンレス、アルミ、銅、チタン、インコネルなどの特殊材にも対応し、必要な表面処理（アノダイズ、化学ニッケル、研磨など）を組み合わせて提供します。

2. 鍛造加工（冷間／熱間鍛造）
耐久性部品の大量供給に強み：自動車やオートバイ向け鍛造（特に冷間鍛造）は、金型寿命や加工速度に優れ、高いコスト効率を実現しています。

後処理までの一貫対応：鍛造後の切削・熱処理・表面処理まで社内または協力先で一貫提供でき、発注窓口の集中化が可能です。

3. 鋳造加工（アルミ／亜鉛／鉄鋳物）
品質管理体制の充実：ダイカストやロストワックス鋳造に強みを持つサプライヤーが多く、欠陥管理・非破壊検査設備やISOなどの品質保証体制を備えています。

加工後工程まで統合対応：鋳造→機械加工→メッキ／塗装など一貫生産体制を整え、納品までの調達効率を向上させます。

4. プレス加工（板金・プレス）
中〜大ロットでのコストパフォーマンスに優れる：電子機器筐体やヒートシンク、ブラケットなどの量産に強みがあり、金型設計から対応可能な中小企業が多く存在します。

高い品質認証取得率：ISO 9001 や IATF 16949 等を取得する企業が増えており、欧米企業との取引実績も豊富です。

5. レーザー切断・曲げ・成形加工
最先端自動化設備の導入：レーザーカット／溶接をロボット化したシステムや、3D複合加工装置で高速・高精度かつ省エネな加工を実現しています。

高度な曲げ・板金技術：シミュレーションソフトによる曲げ工程設計と、FR曲げ（専用金型不要）など柔軟な技術で高効率加工が可能です。

6. 成形・複合部品対応（樹脂＋金属）
金属・樹脂の一体調達対応：射出成形やブロー成形にも対応し、メタル＋プラスチック複合部品をまとめて扱える調達サプライヤーが多数あります。

精密成形金型設計力と材料調達ルート：高精度成形型や工業グレード樹脂（POM, PA, PC）の調達力に定評があります。

共通する台湾企業の強み

柔軟性と応用力：少量多品種対応・複数工程一括管理・素材と加工の組み合わせ提案など、調達効率を高める柔軟性があります。
スマート製造への移行：ITRIなどが推進するAI・IoTを活用したスマート工場構想により、加工精度・省エネ・品質安定に貢献しています。
このように、台湾の金属加工業は各工程で技術的に高い水準を持ちつつ、調達担当者にとって魅力的な「柔軟な対応力」「一貫体制」「品質保証」「スマート化への取り組み」を兼ね備えています。